1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自限溫伴熱帶的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等條件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于具有正溫度系數(shù)電阻率的聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料制成的自限溫伴熱帶。
2.規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 2900.10 電工術(shù)語(yǔ) 電纜（GB/T 2900.10-2001,idt IEC 60050(461):1984） GB/T 2900.23 電工術(shù)語(yǔ) 工業(yè)電熱設(shè)備（GB/T 2900.23-1995,neq IEC 60050(841):1983） GB/T 3956 電纜的導(dǎo)體（GB/T 3956，idt IEC 60228:1978） GB/T 2951.1-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗(yàn)方法 第1部分：通用試驗(yàn)方法 第1節(jié)：厚度和外形尺寸測(cè)量——機(jī)械性能試驗(yàn)（idt IEC 60811-1-1:1993） GB/T 2951.2-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗(yàn)方法 第1部分：通用試驗(yàn)方法 第2 節(jié)：熱老化試驗(yàn)方法（idt IEC 60811-1-2:1995） GB/T 2951.4-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗(yàn)方法 第1部分：通用試驗(yàn)方法 第4 節(jié)：低溫試驗(yàn)（idt IEC 60811-1-4:1985） GB/T 2951.5-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗(yàn)方法 第2部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法 第一節(jié)：耐臭氧試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)（idt IEC 60811-2-1:1986） GB/T 3048.6-1994 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 絕緣電阻試驗(yàn) 檢流計(jì)比較法 GB/T 3048.8-1994 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 交流電壓試驗(yàn) GB/T 3048.9-1994 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 絕緣線芯工頻火花試驗(yàn) GB/T 2406-1993 塑料燃燒性能試驗(yàn)方法 氧指數(shù)法 GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000,eqv IEC 60079-0:1998） GB 3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”（GB 3836.3-2000,eqv IEC 60079-7:1990）
3.術(shù)語(yǔ)和定義 本標(biāo)準(zhǔn)未定義的術(shù)語(yǔ)采用GB/T 2900.10、GB/T 2900.23 規(guī)定的名詞術(shù)語(yǔ) 3.1 電阻率溫度系數(shù) temperature coefficient of resistivity 反映電阻率與溫度變化的關(guān)系。電阻率隨溫度升高而增大的為正溫度系數(shù)，反之為負(fù)溫度系數(shù)。 自限溫伴熱帶 self-regulation heating belt 由具有正溫度系數(shù)（Positive Temperature Coefficient,PTC）電阻率特性的高聚物導(dǎo)電復(fù)合材料制成的帶狀電伴熱器。 3.3發(fā)熱電阻體（自限溫伴熱帶的）heating resistance body(of self-regulation heating belt) 敷設(shè)在兩平行的導(dǎo)體之間，能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿牟牧稀?br /> 3.4芯帶 core-belt 由導(dǎo)體和發(fā)熱電阻體組成的扁形發(fā)熱元件。 3.5外護(hù)套 jacket 包覆在絕緣外面，由金屬或非金屬材料組成的均勻連續(xù)的包覆層，用來(lái)保護(hù)盒增強(qiáng)自限溫伴熱帶以防損壞。 3.6標(biāo)稱功率（自限溫伴熱帶的）nominal power(of self-regulation heating belt) 自限溫伴熱帶在10℃時(shí)測(cè)出的每米發(fā)熱功率。 3.7最高表面溫度 maximum surface temperature 絕熱條件下測(cè)得的，通電狀態(tài)下自限溫伴熱帶表面能夠達(dá)到且不再升高的溫度。 3.8最高承受溫度 maximum bearable temperature 自限溫伴熱帶功能和結(jié)構(gòu)受到損壞并且不能再恢復(fù)的外界溫度。 3.9最高維持溫度 maximum holding temperature 在一定保溫條件下，自限溫伴熱帶通電時(shí)，能夠使伴熱系統(tǒng)持續(xù)保持（或保持一段時(shí)間）的最高溫度。 3.10起動(dòng)電流 start current 額定電壓下，環(huán)境溫度為0℃時(shí)起動(dòng)的瞬間最大電流。 3.11PTC強(qiáng)度 intensities of PTC 自限溫伴熱帶峰值電阻（Rpeak）與25℃時(shí)的電阻（R25）之比值，即： PTC強(qiáng)度（K）= Rpeak/R25 4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類和標(biāo)識(shí) 4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 4.1.1自限溫伴熱帶可為芯帶與絕緣組成的基本型結(jié)構(gòu)，也可為芯帶、絕緣、屏蔽層、護(hù)套層組成多層結(jié)構(gòu)。 4.1.2結(jié)構(gòu)示意圖，見(jiàn)圖
① 平行導(dǎo)電金屬線芯；② 發(fā)熱芯帶；③絕緣層；④ 屏蔽層；⑤ 護(hù)套層
4.2分類 成品自限溫伴熱帶可分為：基本型、防爆型、加強(qiáng)型和耐腐型等。 4.2.1基本型自限溫伴熱帶 由芯帶和絕緣構(gòu)成的自限溫伴熱帶，用“J”表示。 4.2.2防爆型自限溫伴熱帶 在基本型自限溫伴熱帶外，將金屬絲編織形成屏蔽層，具有接地和增強(qiáng)保護(hù)作用。亦稱屏蔽型自限溫伴熱帶。用“P”表示。 4.2.3加強(qiáng)型自限溫伴熱帶 在自限溫伴熱帶外，再包覆一層外護(hù)套。用“B”表示。 4.2.4耐腐型自限溫伴熱帶 在基本型自限溫伴熱帶外包覆一層具有耐酸、堿特性的外護(hù)套。用“F”表示。 4.3產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格 產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格的基本信息組成及排列順序如下： 示例：DBRZ-25-220-J 代表低溫窄型，標(biāo)稱功率25W/m,額定電壓220V，基本型結(jié)構(gòu)的普通自限溫伴熱帶。 5.技術(shù)要求 5.1導(dǎo)體 由多股絞合的鍍覆鎳層的銅線組成。一般應(yīng)符合GB/T3956導(dǎo)體線芯第2種的規(guī)定。 5.2芯帶 5.2.1形狀與尺寸 芯帶的斷面一般為啞鈴形或扁圓形，其寬度為6mm-12mm，厚度為1.5mm-3.0mm,偏差不超過(guò)規(guī)定值的10％，包覆導(dǎo)體的發(fā)熱電阻體材料最薄處不得＜0.2mm 5.2.2熱延伸性能 交聯(lián)后芯帶的熱延伸試驗(yàn)按GB/T2951.5進(jìn)行，在規(guī)定的溫度和載荷下，芯帶材料的熱延伸率，低溫型≤175%，中溫和高溫型≤150%，冷卻后永久變形≤15% 5.2.3芯帶的PTC強(qiáng)度 芯帶的PTC強(qiáng)度（K）應(yīng)≥104。 5.3絕緣與外護(hù)套 5.3.1絕緣材料 絕緣材料可用PE、Teflon FEP、Teflon PFA等。應(yīng)按使用工藝條件不同選用。 5.3.2絕緣厚度 絕緣厚度為0.5mm-1.2mm，其最薄處的厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的90%。 5.3.3外護(hù)套厚度 外護(hù)套厚度為0.6mm-0.8mm,其最薄處的厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的90％。 5.3.4 絕緣機(jī)械性能 絕緣的拉伸強(qiáng)度見(jiàn)表1。 表1 絕緣的拉伸強(qiáng)度
5.3.5絕緣熱老化性能 在高于最高承受溫度15℃的老化箱中老化168h，老化后的拉伸強(qiáng)度變化率≤20%，斷裂伸長(zhǎng)變化率≤20%。 5．3．6絕緣與外護(hù)套材料的燃燒性能 絕緣與外護(hù)套材料的氧指數(shù)應(yīng)≥27。 5．4成品自限溫伴熱帶 5．4．1自限溫伴熱帶各種系列及主要參數(shù) 自限溫伴熱帶各種系列及主要參數(shù)見(jiàn)表2。 表2伴熱帶各種系列的主要參數(shù)
5.4.2工頻火花試驗(yàn)性能 自限溫伴熱帶芯帶包覆絕緣后，按GB/T 3048.9規(guī)定，工頻5kV火花試驗(yàn)不擊穿。 5.4.3耐高壓交流電性能 自限溫伴熱帶耐高壓交流電試驗(yàn)的條件參見(jiàn)表3。 表3耐高壓交流電性能
5.4.4防水性能 成品自限溫伴熱帶試樣浸入室溫水中48h后仍可達(dá)到5.4.2耐高壓的要求。 5.4.5絕緣電阻 每米成品自限溫伴熱帶的絕緣電阻不低于20MΩ。 5.4.6低溫彎曲性能 在-20℃下，自限溫伴熱帶彎曲二次后表面無(wú)開(kāi)裂。 5.4.7最高表面溫度 額定電壓下，自限溫伴熱帶最高表面溫度：低溫型不高于85℃；中溫型不高于120℃；高溫型不高于150℃（對(duì)于最高維持溫度高于135℃的高溫型自限溫伴熱帶不在此范圍）。 5.4.8起動(dòng)電流 額定電壓為220V時(shí)，各系列自限溫伴熱帶在0℃和10℃時(shí)的起動(dòng)電流見(jiàn)表4。 表4 自限溫伴熱帶起動(dòng)電流
5.4.9熱穩(wěn)定性能 5.4.9.1試樣在熱穩(wěn)定測(cè)試儀上經(jīng)冷熱交替循環(huán)試驗(yàn)后，功率不低于標(biāo)稱功率的90%。 5.4.9.2冷熱溫度及交替循環(huán)次數(shù)參見(jiàn)表5 表5 冷熱溫度及交替循環(huán)次數(shù)
5.4.10成品伴熱帶的防爆性能 應(yīng)符合GB3836.1，GB 3836.3的有關(guān)規(guī)定。 5.4.11屏蔽層 屏蔽層采用鍍錫銅絲或其他金屬絲編織，編織層應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整，完整地覆蓋于帶體表面。單根金屬絲的直徑在0.12mm～0.15mm之間，編織層覆蓋率≥85%。 6. 試驗(yàn)方法 除非另行規(guī)定，試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行；交流電的頻率40Hz～60Hz。樣品為未使用過(guò)的新樣品。 6.1芯帶外形尺寸的測(cè)量 按GB/T 2951.1執(zhí)行。 6.2 熱延伸性能試驗(yàn) 按GB/T 2951.5執(zhí)行。試驗(yàn)溫度參見(jiàn)表6。 表6 熱延伸試驗(yàn)
6.3PTC強(qiáng)度測(cè)量 6.3.1試驗(yàn)設(shè)備 萬(wàn)用表、高電阻測(cè)量?jī)x或兆歐表，按GB/T 3048.6執(zhí)行，精密型熱風(fēng)循環(huán)烘箱（室溫～300℃，精確度±2℃）。 6.3.2樣品 每次取三組試樣，每組試樣一支，長(zhǎng)120mm，剝出每支試樣一端的線芯20mm，另一端加以絕緣。 6.3.3試驗(yàn)步驟 將樣品放入烘箱，設(shè)定溫度，控制升溫速度為（2～5）℃/min，測(cè)定不同溫度下樣品的電阻，取最高電阻為Rpeak,按 3.11所列公式計(jì)算PTC強(qiáng)度。 6.4絕緣與外護(hù)套厚度的測(cè)量 按GB/T 2951.1執(zhí)行。 6.5機(jī)械性能試驗(yàn) 按GB/T 2951.1執(zhí)行。 6.6熱老化性能試驗(yàn)。 按GB/T 2951.2執(zhí)行。試驗(yàn)溫度見(jiàn)表7。 表7 熱老化試驗(yàn)
6.7燃燒性能試驗(yàn) 按GB/T 2406 執(zhí)行。 6.8最高維持溫度測(cè)定 6.8.1試驗(yàn)設(shè)備 電流表、電壓表、交流穩(wěn)壓電源、測(cè)溫儀表，以及長(zhǎng)1.2m，外徑為50mm，壁厚＜0.5mm的不銹鋼鋼管一支，用軟管將鋼管二端與恒溫水槽（高溫伴熱帶要采用導(dǎo)熱油）進(jìn)口連接，二端分別設(shè)置測(cè)溫探頭。 6.8.2試驗(yàn)樣品 長(zhǎng) 1030mm，一端用套管密封，另一端剝出30mm導(dǎo)體接好導(dǎo)線用套管封住，將試樣緊貼在鋼管上。鋼管外用厚度為25mm的發(fā)泡橡塑或相當(dāng)?shù)母魺岵牧媳亍?br /> 6.8.3試驗(yàn)步驟 通過(guò)開(kāi)關(guān)將試樣接通交流穩(wěn)壓電源，將電流表串聯(lián)接到試樣的導(dǎo)體上，由恒溫水（油）槽向鋼管內(nèi)泵入循環(huán)水（油），慢慢加熱恒溫水（油）槽，溫度升高后，不斷觀測(cè)電流表讀數(shù)，當(dāng)電流表讀出的電流值為零時(shí)，記錄下測(cè)溫儀表上的讀數(shù)，該溫度即為最高維持溫度。 6．9最高承受溫度 測(cè)得的最高維持溫度加25℃，為該樣品的最高承受溫度。 6．10工頻火花試驗(yàn) 按GB/T 3048.9執(zhí)行。試驗(yàn)電壓5kV，整定電流100mA。 6.11高壓交流電試驗(yàn) 6.11.1試驗(yàn)設(shè)備 高壓電源和高電壓測(cè)量?jī)x，按GB/T3048.8規(guī)定的要求。 6.11.2樣品 在一批產(chǎn)品中隨機(jī)截取三支試樣，每支長(zhǎng)度至少為5m，剝出一端的兩根導(dǎo)體各長(zhǎng)30mm并絞合在一起。 6.11.3試驗(yàn)步驟 6.11.3.1基本型伴熱帶 在室溫下將試樣浸入水中，試樣兩端露出水面300mm。 6.11.3.2防爆型伴熱帶 剝?nèi)シ雷o(hù)層和屏蔽網(wǎng)300mm，將屏蔽網(wǎng)接地，試樣不必浸入水中。 6.11.3.3加強(qiáng)型伴熱帶 剝?nèi)ネ饨^緣層或無(wú)堿玻璃布層，有屏蔽層時(shí)，將屏蔽網(wǎng)接地，試樣不必浸入水中。 6.11.4將高壓交流電源的高壓端接自限溫伴熱帶的導(dǎo)體，接地端接入水或屏蔽網(wǎng)。試驗(yàn)電壓按表8進(jìn)行。
6.12防水性能試驗(yàn) 試樣按6.6.2制備，浸入室溫水中不少于48h,然后按6.6.4進(jìn)行耐交流高壓電試驗(yàn)，不發(fā)生擊穿。 6.13護(hù)套絕緣電阻測(cè)量 6.13.1 試驗(yàn)設(shè)備：按國(guó)標(biāo)GB/T 3048.6第3章試驗(yàn)設(shè)備執(zhí)行。 6.13.2 自限溫伴熱帶樣品在完成6.6交流電壓試驗(yàn)后接著進(jìn)行本試驗(yàn)。浸水試驗(yàn)試樣按6.6.2制備，浸入室溫水中不少于48h，然后按6.6.4進(jìn)行耐交流高壓電試驗(yàn)。 6.13.3基本型伴熱帶浸入水中，用高阻儀（DC500V）測(cè)量線芯和屏蔽網(wǎng)間的電阻。 6.13.4防爆型伴熱帶不必浸入水中，用高阻儀（DC500V）測(cè)量線芯和屏蔽網(wǎng)間的電阻。 6.13.5絕緣電阻的計(jì)算：將測(cè)試結(jié)果按國(guó)標(biāo)GB/T3048.6計(jì)算出試樣的絕緣電阻。 6.14低溫彎曲性能試驗(yàn) 按GB/T2951.4執(zhí)行 將試棒喝待測(cè)試的基本型自限溫伴熱帶樣品放入低溫箱中，按表9條件進(jìn)行，完成后，取出試樣觀察無(wú)開(kāi)裂。 表9 低溫彎曲試驗(yàn)
GB/T19835-2005 6.15最高表面溫度測(cè)量 將3m-4m長(zhǎng)的伴熱帶樣品繞成盤(pán)香狀，3對(duì)熱電偶夾在伴熱帶的不同部位之間。將此樣品放在一內(nèi)襯為不小于50mm厚的泡沫聚苯乙烯的保溫盒中？拷韵逌匕闊釒巹t用能承受其最高承受溫度的保溫材料隔熱。對(duì)樣品施加額定電壓后溫度上升，當(dāng)溫度均衡時(shí)測(cè)量3對(duì)電偶的溫度，取讀數(shù)最高者為該型號(hào)自限溫伴熱帶的最高表面溫度（溫度均衡是指溫度升高不超過(guò)2℃/時(shí)） 6.16起動(dòng)電流測(cè)量 6.16.1試驗(yàn)設(shè)備 同6.8.1 6.16.2樣品 同6.8.2 6.16.3 試驗(yàn)步驟 將電流表串聯(lián)接到試樣的導(dǎo)體上，由恒溫水（油）槽向鋼管內(nèi)泵入循環(huán)水（油），慢慢對(duì)恒溫水（油）槽制冷，待水（油）溫達(dá)到0±1℃后，通過(guò)開(kāi)關(guān)將試樣接通交流穩(wěn)壓電源，記錄通電起始階段的最大瞬時(shí)電流。該電流為樣品自限溫伴熱帶0℃時(shí)的起動(dòng)電流。同一方法可以測(cè)得10℃時(shí)的起動(dòng)電流。 6.17功率-溫度特性的測(cè)量 6.17.1試驗(yàn)設(shè)備 同6.8.1。 6.17.2樣品 同6.8.2。 6.17.3試驗(yàn)步驟 在按6.16.3測(cè)定冷起動(dòng)電流后繼續(xù)通電，調(diào)節(jié)恒溫槽水（油）溫到10℃，在電流恒定時(shí)（電流變化值小于5%），讀取電流、電壓及相應(yīng)的鋼管溫度。然后保持通電狀態(tài)，以后水溫每提高10℃用上述方法測(cè)定一次，直至達(dá)到最高維持溫度為止。 6.17.4計(jì)算與作圖 由6.13.3所測(cè)的電壓電流計(jì)算功率，對(duì)應(yīng)的功率和溫度作功率-溫度曲線。10℃時(shí)的功率為標(biāo)稱功率。 6.18熱穩(wěn)定性試驗(yàn) 6.18.1試驗(yàn)設(shè)備 專用熱穩(wěn)定性試驗(yàn)儀。 6.18.2樣品 每次取二組試樣，每組試樣3～5支，每支長(zhǎng)170mm，剝出每支試樣一端的導(dǎo)體20mm，另一端加以絕緣。 6.18.3試驗(yàn)步驟 將兩組試樣分別接到熱穩(wěn)定性試驗(yàn)儀上，所有試樣通以額定電壓。然后在裝有試樣的兩側(cè)分別通熱的導(dǎo)熱油和冷的導(dǎo)熱油，至熱端溫度為該樣品伴熱帶最高承受溫度±2℃，冷端溫度為±5℃，穩(wěn)定6min。然后將兩端的冷熱介質(zhì)對(duì)調(diào)，使之循環(huán)。在7～30次循環(huán)之間測(cè)量試樣的功率共五次。取平均為起始功率。以后每隔60～100次循環(huán)測(cè)量功率一次直至滿足要求的循環(huán)次數(shù)為止。功率均當(dāng)樣品在冷端時(shí)測(cè)量。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1出廠檢驗(yàn) 7.1.1自限溫伴熱帶應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可出廠。 7.1.2自限溫伴熱帶的出廠檢驗(yàn)至少包括6.1、6.16、6.17的項(xiàng)目，如有一項(xiàng)不合格，則為不合格產(chǎn)品。 7.2型式試驗(yàn) 7.2.1伴熱帶在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a）新試制的伴熱帶產(chǎn)品； b）當(dāng)伴熱帶配方、工藝或所用材料有較大改變時(shí)； c）連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每?jī)赡瓴簧儆谝淮危?br /> d）作產(chǎn)品防爆檢驗(yàn)的樣品； e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。 7.2.2型式檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)符合表10的規(guī)定。 表10 形式檢驗(yàn)內(nèi)容
7.2.3型式檢驗(yàn)的抽樣數(shù)與判定規(guī)則 每次隨機(jī)抽三段樣品，經(jīng)檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)有一段不符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另抽出雙倍數(shù)重復(fù)檢驗(yàn)，如仍有不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。 7.3驗(yàn)收 訂貨方有權(quán)檢查產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的要求。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8.1成品自限溫伴熱帶的表面應(yīng)印有清晰的型號(hào)、廠名、批量代號(hào)，兩個(gè)標(biāo)志始末端的間距不超過(guò)500mm。 8.2為了方便用戶識(shí)別，絕緣和護(hù)套顏色按低、中、高溫予以區(qū)別，一般定為低溫型自限溫伴熱帶為黑色，中溫型自限溫伴熱帶為藍(lán)色，高溫型自限溫伴熱帶為棕色。也可按用戶的要求設(shè)計(jì)絕緣或外護(hù)套顏色。 8.3成品自限溫伴熱帶可以成卷或成盤(pán)包裝，端頭應(yīng)用絕緣膠帶密封，注意防潮。 8.4每卷或每盤(pán)自限溫伴熱帶上應(yīng)有標(biāo)簽注明以下內(nèi)容： a)產(chǎn)品名稱（特別注明不得作為導(dǎo)線使用）； b）型號(hào)； c）長(zhǎng)度（m）； d）質(zhì)量（kg） e) 制造廠名； f）執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； g）出廠時(shí)間； h）檢驗(yàn)員； i）合格證。 8.5裝箱時(shí)包裝箱體外應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、制造廠、廠址、電話、通訊地址，箱體上應(yīng)有毛重、防潮、向上等標(biāo)志。 8.6貯存應(yīng)注意防潮、防腐蝕。 附錄A （資料性附錄） 熱穩(wěn)定性能測(cè)試儀 A.1試驗(yàn)設(shè)備 A.1.1試驗(yàn)裝置 如圖A.1所示 1. 自限溫伴熱帶樣品； 2. 中空金屬測(cè)試平臺(tái)； 3. 電磁閥
A.1 熱溫度性測(cè)試儀 A.1.2金屬測(cè)試平臺(tái) 為中空金屬盒，恒溫的熱油或冷油經(jīng)過(guò)油泵流經(jīng)測(cè)試平臺(tái)盒內(nèi)。被測(cè)試樣品分兩組緊貼在兩只測(cè)試平臺(tái)的表面，并按額定電壓接上電源和測(cè)試儀表。 A.1.3電磁閥 通過(guò)切換電磁閥，循環(huán)改變測(cè)試平臺(tái)內(nèi)的熱油或冷油。 A.1.4導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油分別盛放在兩只容器中，按試驗(yàn)方法要求的溫度用溫控器進(jìn)行控溫。
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