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工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89
第一章 總則
第 1.0.1 條 為了貫徹國家的節(jié)能政策，提高絕熱工程施工工藝水平，保證施工質(zhì)量，減少工藝設(shè)備、管道及其附件的能量損失，改善勞動條件，提高經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)范。
第 1.0.2 條 本規(guī)范適用于工業(yè)設(shè)備及管道內(nèi)介質(zhì)溫度范圍為大于等于負196℃ 、小于等于正 850℃ 的外部絕熱工程的施工及驗收。
本規(guī)范不適用于核動力、航空、航天工業(yè)的設(shè)備及管道、埋地長輸管道的絕熱工程和工業(yè)爐窯的爐墻隔熱工程。
第 1.0.3 條 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程的施工，必須按設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。當需要修改設(shè)計、材料代用時，或采用新材料，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。
第 1.0.4 條 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程的施工，應具備下列條件后，方可開工。
一、設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審；
二、施工組織設(shè)計或施工方案業(yè)已批準，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓已經(jīng)完成。
第 1.0.5 條 絕熱工程的施工，除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。•
第二章 材料
第一節(jié) 質(zhì)量要求
第 2.1.1 條 絕熱層材料的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：
一、絕熱層材料應有隨溫度變化的導熱系數(shù)方程式或圖表。當用于作保溫層的絕熱材料及其制品 , 其平均溫度小于等于 623K （350 ℃）時、導熱系數(shù)值不得大于 0.12W/（m•K）［0.103kcal/（m•h• ℃］；當用于作保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于 300K （27 ℃）時，導熱系數(shù)值不得大于 0.064W/（m•K）［ 0.055kcal/（m•h• ℃ ）］。
二、用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于 400kg / ；用于保冷的絕熱材料及其制品，其容重不得大于220kg/。
三、用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品 , 其抗壓強度不得小于 0.4MPa （4kgf/）；用于保冷的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強度不得小于 0.15MPa （1.5kgf/）。
四、絕熱材料及其制品應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應符合使用要求。
五、絕熱材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。當用在奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上時，其氯離子含量指標應符合圖 2.1.1 的允許范圍，也可按下式進行驗證：
lgy≤0.123+0.677lgx （2.1.1）
式中 y—— 測得的 Cl 離子含量（ppm）；
x—— 測得的 Na+SO 3 離子含量（ppm）。
六、用于充填結(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。纖維類絕熱材料中大于或等于 0.5mm 的渣球含量應為：礦渣棉小于 10% ，巖棉小于 6% ，玻璃棉小于 0.4% 。直徑小于 0.3mm 的多孔性顆粒類絕熱材料，不宜使用。
圖 2.1.1 絕熱材料中 Cl 含量允許范圍

第 2.1.2 條 防潮層材料的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：
一、必須具有良好的防水、防濕性能。
二、應能耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發(fā)生蟲蛀、霉變等現(xiàn)象。
三、不得對其它材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。
四、應具備在氣溫變化與振動情況下能保持完好的穩(wěn)定性。
第 2.1.3 條 保護層材料的質(zhì)量，除應符合本規(guī)范第 2.1.2 條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
一、應采用不燃性或阻燃性材料。
二、貯存或輸送易燃、易爆物料的設(shè)備或管道 , 以及與此類管道架設(shè)在同一支架上或相交叉處的其它管道 , 其保護層必須采用不燃性材料。
三、應無毒、無惡臭，外表美觀，并應便于施工和檢修。
四、保護層表面涂料的防火性能，應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。
第二節(jié) 質(zhì)量檢查
第 2.2.1 條 絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應符合設(shè)計文件的規(guī)定。
第 2.2.2 條 當絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所列的指標不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量（包括現(xiàn)場自制品）有懷疑時，供貨方應負責對下列性能進行復檢，并應提交檢驗合格證：
一、多孔顆粒制品的容重、機械強度、導熱系數(shù)、外形尺寸等。松散材料的容重、導熱系數(shù)和粒度等。
二、礦物棉制品的容重、導熱系數(shù)、使用溫度和外形尺寸等。
散棉的容重、導熱系數(shù)、使用溫度、纖維直徑、渣球含量等。
三、泡沫多孔制品的容重、導熱系數(shù)、含水率、使用溫度和外形尺寸等。
四、軟木制品的容重、導熱系數(shù)、含水率和外形尺寸等。
五、用于奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上的絕熱材料及其制品，應提交氯離子含量指標。
第 2.2.3 條 受潮的絕熱材料及其制品，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。保冷工程所用的絕熱材料及其制品，其含水率不應超過 1% 。軟木制品的最大含水率不應超過 5% 。
第 2.2.4 條 對防潮層、保護層材料及其制品的復檢，應符合下列規(guī)定：
一、外形尺寸應符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。
二、絕熱結(jié)構(gòu)用的金屬材料，應符合現(xiàn)行國家《鋁及鋁合金熱軋板》、《鋁及鋁合金材料的尺寸允許偏差》、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)薄鋼板技術(shù)條件》和《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》等標準的要求。
三、抽樣檢查：抗拉強度、抗壓強度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標，均應符合標準或產(chǎn)品說明書的要求。
第 2.2.5 條 材料檢驗所采用的測試方法及儀器，應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。
第三章 施工的準備和要求
第一節(jié) 一般規(guī)定
第 3.1.1 條 在施工前，對絕熱材料及其制品應核查其性能；
對保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的，應按材質(zhì)分類存放。在保管中根據(jù)材料品種不同，應分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施。其堆放高度不宜超過 2m 。露天堆放時，應采取防護措施。
第 3.1.2 條 工業(yè)設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應在工業(yè)設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。
第 3.1.3 條 在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。
第 3.1.4 條 在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應采取防雨雪和防凍措施。
第二節(jié) 施工前的準備和要求
第 3.2.1 條 必須配備絕熱層、防潮層、保護層和預制品加工的施工機具。
第 3.2.2 條 施工場地必須臨時設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應通暢，且有相應的加工場地，施工機具應匹配合理。
第 3.2.3 條 絕熱材料及其制品出庫時，應核對其品種、規(guī)格、有效期限，并應做外觀檢查。
第 3.2.4 條 絕熱層施工前，必須具備下列條件：
一、支承件及固定件就位齊備。
二、設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。
三、電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格。
四、清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。
五、對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。
第四章 絕熱層的施工
第一節(jié) 一般規(guī)定
第 4.1.1 條 當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于 100mm ，保冷層厚度大于 80mm 時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。
當采用兩種或多種絕熱材料復合結(jié)構(gòu)的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。
第 4.1.2 條 絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大于 5mm ；當作為保冷層時，不應大于 2mm 。
在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于 50mm 。當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。
第 4.1.3 條 水平管道的縱向接縫位置 , 不得布置在管道垂直中心線 45° 范圍內(nèi)（圖 4.1.3 ）。當采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。

第 4.2.5 條 球形容器的保冷層固定件，采用粘貼法裝設(shè)銷釘時 , 粘結(jié)劑應與銷釘材質(zhì)相匹配。每塊絕熱制品的銷釘用量為 4 個。塑料銷釘?shù)拈L度，應小于保冷層厚度 10mm ，但最小不得小于 20mm 。
第 4.2.6 條 管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時，其支撐環(huán)的間距宜為 0.5 ～ 1m 。當采用金屬保護層時，其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應一致。
第 4.2.7 條 直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。
第 4.2.8 條 抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間，在下列情況之一時，應設(shè)置石棉板等隔墊：
一、介質(zhì)溫度大于等于 200 ℃ 。
二、保冷結(jié)構(gòu)。
三、設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼。
第 4.2.9 條 保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊，應浸漬瀝青防腐。
第 4.2.10 條 設(shè)備振動部位的絕熱層固定件，當殼體上已設(shè)有固定螺母時，螺桿扭緊絲扣后，應點固焊。
第 4.2.11 條 設(shè)備封頭處固定件的安裝，應符合下列規(guī)定：
一、當采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設(shè)支承環(huán)，并應在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)。
二、當設(shè)備不允許焊接時，支承環(huán)應改用抱箍型。
三、多層絕熱層應逐層設(shè)置活動環(huán)及固定環(huán)。
四、多層保冷里層應采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶。
第三節(jié) 捆扎法施工
第 4.3.1 條 絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時，應符合下列規(guī)定：
一、硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用 16 號～ 18 號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于 400mm 。但公稱直徑等于或大于 600mm 的管道或相應的設(shè)備，應在捆扎后，另用 10 號～ 14 號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為 500mm 。
二、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶、 14 號～ 16 號鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?60mm 的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應大于 300mm ；對軟質(zhì)氈、墊不應大于 200mm 。
三、每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。
四、不得采用螺旋式纏繞捆扎。
第 4.3.2 條 軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重。
第 4.3.3 條 雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。
第 4.3.4 條 不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應布置在制品的拼縫處；允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，應鉆孔穿掛，其孔縫應采用礦物棉填塞。
第 4.3.5 條 半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘上，并應采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上 , 并將絕熱層壓下 4～5mm 。
第 4.3.6 條 立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。
第 4.3.7 條 當臥式設(shè)備有托架時，絕熱層應從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。當采用抹面保護層時，應包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)（圖 4.3.7 － 1 、 4.3.7 － 2 ）
圖 4.3.7 － 1 板狀硬質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的敷設(shè)方法

（1）-設(shè)備殼體（2）—鉤釘（3）—設(shè)備底座（4）—絕熱層（5）—鍍鋅鐵絲（6）—鍍鋅鐵絲網(wǎng)（7）—保護層

圖 4.3.7 － 2 弧形塊硬質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的敷設(shè)方法
（1）—絕熱層（2） —鍍鋅鐵絲（3）—鍍鋅鐵絲網(wǎng)（4）—保護層（5）—托架
第 4.3.8 條 公稱直徑小于等于 100mm 未裝設(shè)固定件的垂直管道，應采用 8 號鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。
第 4.3.9 條 敷設(shè)異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。
第 4.3.10 條 當彎頭部位絕熱層無成型制品時 , 應將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于 70mm 的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。
第 4.3.11 條 封頭絕熱層的施工（圖 4.3.11），應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊 , 并應錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條 , 環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時，應分層捆扎。

圖 4.3.11 封頭絕熱結(jié)構(gòu)的捆扎
 （1）—活動環(huán)（2）—絕熱制品（3）—拉條（4）—扎緊條（5）—保護層
 第 4.3.12 條 伴熱管管道保溫層的施工，應符合下列規(guī)定：
 一、直管段每隔 1.0～1 .5m ，應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時 , 主管和伴管可直接捆扎在一起；當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊。
 二、采用礦物棉氈、墊保溫時，應先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫。
 三、采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空間時，應在每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán)，再進行保溫。
第四節(jié) 拼砌和纏繞法施工
第 4.4.1 條 用水性膠泥拼砌硬質(zhì)保溫制品時，拼縫不滿處及砌塊的破損處應用膠泥填補。拼砌時，可用橡膠帶或鐵絲臨時捆扎。
第 4.4.2 條 用絕熱繩纏繞施工時，各層纏繩應拉緊，第二層應與第一層反向纏繞并應壓縫。繩的兩端應用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。
第 4.4.3 條 當采用絕熱帶纏繞時，絕熱帶應采用規(guī)格制品。
當現(xiàn)場加工時，其帶寬不應大于 150mm ，敷設(shè)時螺旋纏繞，其搭接尺寸應為帶寬的 1/2 。
第五節(jié) 充填法施工
第 4.5.1 條 絕熱層的填料，應按設(shè)計的規(guī)定進行預處理。對不通行地溝中的管道采用粒狀絕熱材料施工時，宜將粒狀絕熱材料用瀝青拌合或憎水劑浸漬并經(jīng)烘干，趁微溫時充填。
第 4.5.2 條 當設(shè)計無規(guī)定時，填料的充填容重，應符合下列規(guī)定：
一、礦物棉的充填容重，為產(chǎn)品標準容重的 1.3～2.4 倍。
二、粒料的充填容重，為產(chǎn)品標準容重的 1.2～1.4 倍。
第 4.5.3 條 絕熱層的充填結(jié)構(gòu)，必須設(shè)置固形層，可用 10×10×1 ～ 20×20×1 的平織鐵絲網(wǎng)或直接采用金屬保護層作為固形層。充填施工中應防止漏料或固形層變形。
第 4.5.4 條 填料的充填，應分層進行，每層高度宜為 400 ～ 600mm 。對大直徑水平管道填料的充填，應在管道兩側(cè)同時進行，待底部充填密實后，再逐層充填上部。
第 4.5.5 條 在立式設(shè)備或垂直管道上進行充填法施工時，應設(shè)置防沉層。防沉層應采用硬質(zhì)絕熱制品，間隔高度應為 400 ～ 600mm ，隨充填隨砌置或粘貼。
第 4.5.6 條 充填填料時，應邊加料，邊壓實，并應施壓均勻，至使密度一致。
第 4.5.7 條 各種充填結(jié)構(gòu)的填料層，嚴禁架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。對有振動部位的絕熱層，不得采用充填法施工。
第六節(jié) 粘貼法施工
第 4.6.1條 粘結(jié)劑應符合使用溫度的要求，并應和絕熱層材料相匹配。粘結(jié)劑在使用前，必須進行實地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后，應及時蓋嚴，并不得受凍。
第 4.6.2條 粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應略大于管道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分，應事先修補完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時填補。
第 4.6.3條 球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時，粘貼前應在板的一面開出十字 V 型槽（圖4.6.3）。槽的寬度、深度以板可以彎曲為準。粘結(jié)劑應點狀涂抹在板上有槽的一面，然后穿掛于塑料銷釘上貼緊。

 圖 4.6.3 “ 十 ” 字 V 型槽
（1）—粘結(jié)劑（2）—穿銷釘處（3）—V 型槽
第 4.6.4 條 當球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時，應先在赤道板上粘貼一圈作為定位，然后再向上、向下順序粘貼。如容器直徑較大時，可在南、北溫帶板加二圈定位帶，也可在南半球加粘一個縱向定位帶。粘貼后，應在南、北極板處的活動環(huán)及赤道板上的拉緊環(huán)之間，用不銹鋼帶拉緊。
第 4.6.5 條 當采用泡沫玻璃制品粘貼時，應根據(jù)設(shè)計規(guī)定，將耐磨劑涂在制品的粘合面上，或?qū)⒛湍┲苯油吭诮饘俦诩岸鄬又g的結(jié)合面上，再在制品端、側(cè)面涂粘結(jié)劑相互粘合。粘貼時，擠出縫外的粘結(jié)劑應及時刮去，縫口用密封劑或不干膠帶封縫。封縫必須擠緊、刮平、嚴密。
第 4.6.6 條 大型異型設(shè)備和管道的絕熱層，采用半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板粘貼時，應符合下列規(guī)定：
一、應采用層鋪法施工，各層氈、板應逐層錯縫、壓縫粘貼。每層厚度宜為 10 ～ 30mm 。
二、仰面施工的絕熱層，應采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法進行加固。
 三、異型和彎曲的表面，不得采用半硬質(zhì)絕熱制品。
第 4.6.7 條 粘貼操作時，應符合下列規(guī)定：
一、連續(xù)粘貼的層高，應根據(jù)粘結(jié)劑固化時間決定。氈、板可隨粘隨用卡具戲橡膠帶臨時固定，待粘結(jié)劑干固后拆除。
二、粘結(jié)劑的涂抹厚度，宜為 2.5 ～ 3mm 。并應涂滿、擠緊和粘牢。
第七節(jié) 澆注法施工
第 4.7.1 條 以澆注法施工的模具，應符合下列規(guī)定：
 一、當采用加工模具（木�；蜾撃＃沧⒔^熱層時，模具結(jié)構(gòu)和形狀應根據(jù)絕熱層用料情況、施工程序和設(shè)備及管道的形狀等進行設(shè)計。
二、模具在安裝過程中，應設(shè)置臨時固定設(shè)施。模板應平整，拼縫嚴密，尺寸準確，支點穩(wěn)定，并應在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時，可在模具內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。
三、澆注直管道的絕熱層，應采用鋼制滑模，模具長應為 1.2 ～ 1 .5m 。
四、當以絕熱層的金屬護殼代替澆注模具時，其金屬護殼應結(jié)合施工要求分段分片裝設(shè)，必要時應采取加固措施。
第 4.7.2 條 聚氨酯泡沫塑料的澆注，應符合下列規(guī)定：
 一、正式澆注前應進行試澆，并應觀測發(fā)泡速度，孔徑大小，顏色變化，無裂紋和變形。試澆試塊的容重、自熄性，應符合產(chǎn)品說明書的要求。
二、配料的用料，應準確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應順一個方向轉(zhuǎn)動，混合料應均勻。每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。
三、澆注的施工表面，應保持干燥。
四、大面積澆注時，應設(shè)對稱多點澆口，分段分片進行。并以倒料均勻，封口迅速等操作來控制澆注質(zhì)量。
五、澆注聚氨酯泡沫塑料時，當有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。
第 4.7.3 條 輕質(zhì)粒料保溫混凝土的澆注，應符合下列規(guī)定：
 一、保溫混凝土應按設(shè)計規(guī)定的比例配制，并應先將不同粒度的骨料進行干拌，再與膠結(jié)料拌和均勻。當膠結(jié)料為水泥時，水泥與骨料應先一起干拌，再加水拌和。
二、配制保溫混凝土的用水，應采用潔凈水，其用水量應按規(guī)定的水料比或膠結(jié)料稀釋后的比重確定。
三、以水泥膠結(jié)的保溫混凝土，每次配料量應在規(guī)定時間內(nèi)用完。夏季應為 60 分鐘，冬季應為 60 ～ 120 分鐘。干固硬結(jié)的混凝土，不得使用。
四、澆注時應一次澆注成形。當間斷澆注時，施工縫宜留在伸縮縫的位置上。
第 4.7.4 條 試塊的制作，應在澆注絕熱層工程的同時進行。
第 4.7.5 條 水泥膠結(jié)的輕質(zhì)粒料保溫混凝土應進行養(yǎng)護，夏季應用潮濕的草、麻袋遮蓋 , 并經(jīng)常保持濕潤，冬季可自然干燥 , 但不得受凍。
第八節(jié) 噴涂法施工
第 4.8.1 條 絕熱層采用噴涂法施工時，施工前，應按正式噴涂工藝及條件進行試噴。施工時，應在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂。試塊可從試板上切取，當更換配比時，應另作試板。
第 4.8.2 條 當噴涂聚氨酯泡沫塑料時，其試噴、配料和拌制等要求，應符合本規(guī)范第 4.7.2 條的規(guī)定。
第 4.8.3 條 噴涂的施工，應符合下列規(guī)定：
一、可在伸縮縫嵌條上劃出標志，或用硬質(zhì)絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。
二、噴涂時可由下而上，分層進行。大面積噴涂時，可分段分片進行。接茬處必須結(jié)合良好，噴涂層應均勻。
三、噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應分層噴涂，一次完成。第一次噴涂厚度不應大于 40mm 。
四、噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土時，應待立噴或仰噴的第一層凝固后再噴次層。
五、在室外進行噴涂時，風力大于三級、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工。
第 4.8.4 條 當噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時，應按本規(guī)范第 4.7.2 條第五款的規(guī)定進行處理。
第 4.8.5 條 噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土時 , 其回彈率在平噴（俯噴）時不應大于 2% ；在立噴（豎噴）時不應大于 15% 。對回彈落地的物料不得回收再用。停噴時，應先停物料，后停噴機。
第 4.8.6 條 水泥粘結(jié)的粒料噴涂層施工完畢后，應進行濕養(yǎng)護。
第九節(jié) 可拆卸式絕熱層的施工
第 4.9.1 條 設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。
第 4.9.2 條 與人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層，應作成 45° 的斜坡。
第 4.9.3 條 可拆卸式結(jié)構(gòu)的絕熱層，宜為二剖分的組合型式，其尺寸應與實物相適應。
第 4.9.4 條 靠近法蘭連接處的絕熱層，應在管道一側(cè)留有螺栓長度加 25mm 的空隙。
第 4.9.5 條 金屬護殼內(nèi)的絕熱層，當采用礦物棉制品襯裝時，下料尺寸應略大于殼體尺寸。裝設(shè)時應平整，擠實。當里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時，應將襯氈絕熱層壓實后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使襯氈制品緊貼在金屬護殼上。
第 4.9.6 條 保冷的設(shè)備或管道，其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。
第十節(jié) 伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)
第 4.10.1 條 設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時，應留設(shè)伸縮縫。
第 4.10.2 條 兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應留設(shè)一道。
第 4.10.3 條 立式設(shè)備及垂直管道，應在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。
第 4.10.4 條 彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當兩彎頭之間的間距很小時 , 其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。公稱直徑大于 300mm 的高溫管道，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。
第 4.10.5 條 應在臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處 100 ～ 150mm 處，均應留設(shè)一道伸縮縫。
第 4.10.6 條 方形設(shè)備殼體上有加強筋板時，其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫。
第 4.10.7 條 球形容器的伸縮縫，必須按設(shè)計規(guī)定留設(shè)。當設(shè)計對伸縮縫的作法無規(guī)定時，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌木條留設(shè)。
第 4.10.8 條 伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備宜為 25mm ；管道宜為 20mm 。
第 4.10.9 條 伸縮縫內(nèi)應先清除雜質(zhì)和硬塊，然后充填。
第 4.10.10 條 保溫層的伸縮縫，應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫外，應再進行保溫。
第 4.10.11 條 保冷層的伸縮縫，應采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴密，或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑，外面用 50mm 寬的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面必須再進行保冷。
第 4.10.12 條 多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)，應符合下列規(guī)定：
一、中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。
二、保冷層從高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離不宜大于 100mm 。
第 4.10.13 條 在下列情況之一時，必須按膨脹移動方向的另一側(cè)留有膨脹間隙：
一、填料式補償器和波形補償器。
 二、當滑動支座高度小于絕熱層厚度時。
 三、相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。
四、絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。
第五章 防潮層的施工
第一節(jié) 一般規(guī)定
第 5.1.1 條 設(shè)備或管道保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應設(shè)置防潮層。
第 5.1.2 條 設(shè)置防潮層的絕熱層外表面，應清理干凈，保持干燥，并應平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。
第 5.1.3 條 室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進行。操作時的環(huán)境溫度應符合設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
第 5.1.4 條 防潮層以冷法施工為主。當用瀝青膠粘貼玻璃布，絕熱層為無機材料（泡沫玻璃除外）時，方可采用熱法施工。
瀝青膠的配方，應按設(shè)計文件或產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。
第二節(jié) 瀝青膠、防水冷膠料玻璃布防潮層
第 5.2.1 條 瀝青膠玻璃布防潮層的組成，應符合下列規(guī)定：
第一層石油瀝青膠層的厚度，應為 3mm ；
第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應為 0.1 ～ 0 .2mm ；
第三層石油瀝青膠層的厚度，應為 3mm 。
第 5.2.2 條 防水冷膠料玻璃布防潮層的組成，應符合下列規(guī)定：
第一層防水冷膠料層的厚度，應為 3mm ；
第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應為 0.1 ～ 0 .2mm ；
第三層防水冷膠料層的厚度，應為 3mm 。
第三節(jié) 施工
第 5.3.1 條 當涂抹瀝青膠或防水冷膠料時，應滿涂至規(guī)定厚度，其表面應均勻平整。并應符合下列規(guī)定：
一、玻璃布應隨瀝青層邊涂邊貼。其環(huán)向、縱向縫搭接不應小于 50mm ，搭接處必須粘貼密實。
二、立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫，應為上搭下。臥式設(shè)備和水平管道的縱向接縫位置，應在兩側(cè)搭接，縫口朝下。
三、粘貼的方式，可采用螺旋形纏繞或平鋪。待干燥后，應在玻璃布表面再涂抹瀝青膠或防水冷膠料。
第 5.3.2 條 管道閥門、支、吊架或設(shè)備支座處防潮層的做法，應按設(shè)計文件的規(guī)定進行。
第六章 保護層的施工
第一節(jié) 金屬保護層
第 6.1.1 條 金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通薄鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。
第 6.1.2 條 直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長 30 ～ 50mm 。護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于 50mm 。
第 6.1.3 條 管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應根據(jù)接縫型式計算確定。
第 6.1.4 條 設(shè)備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置（圖 6.1.4 ）。金屬護殼下料時 , 應按設(shè)備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20 ～ 50mm 的裕量。
第 6.1.5 條 方形設(shè)備的金屬護殼下料長度，不宜超過 1m 。當超過時，應根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。
第 6.1.6 條 設(shè)備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。
第 6.1.7 條 壓型板（波型或槽型金屬護殼板）的下料，應按設(shè)備外形和壓型板的尺寸進行排版拼樣。應采用機械切割，不得用火焰切割。
第 6.1.8 條 彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸 , 高溫管道應為 75 ～ 150mm ；中、低溫管道應為 50 ～ 70mm ；保冷管道應為 30 ～ 50mm 。搭接部位不得固定。
 

圖 6.1.4 貯罐金屬保護層接縫布置
第 6.1.9 條 在設(shè)備或大直徑管道絕熱層上的金屬護殼，當一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬護殼上的固定螺栓不應少于兩個，其另一端應為插接或Ｓ形掛鉤支承。
第 6.1.10 條 在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處 , 可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。
第 6.1.11 條 固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴禁損壞防潮層。
第 6.1.12 條 水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15 ～ 45° 處，縫口朝下。
當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方 60° 以內(nèi)。
第 6.1.13 條 垂直管道金屬保護層的敷設(shè)，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。
第 6.1.14 條 立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于 45° 的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上。
第 6.1.15 條 有下列情況之一時，金屬保護層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：
一、露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護層。
二、保冷管道的直管段與其附件的金屬保護層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護殼的部位。
第 6.1.16 條 管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為 200mm ，但每道縫不得少于 4 個。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。
第 6.1.17 條 靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機械的絕熱層，其金屬保護層應自下而上進行敷設(shè)。
環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為 30 ～ 50mm 。
平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護層，應按設(shè)計規(guī)定的斜度進行施工。
第 6.1.18 條 壓型板安裝前，應先裝底部支承件，再由下而上安裝壓型板。壓型板可采用螺栓與膠墊或抽芯鉚釘固定。
采用硬質(zhì)絕熱制品，其金屬壓型板的寬波應安裝在外面。采用半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品，其壓型板的窄波應安裝在外面。
第 6.1.19 條 直管段金屬護殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位；靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動機械的金屬護殼膨脹縫的部位 , 其金屬護殼的接縫尺寸，應能滿足熱膨脹的要求，均不得加置固定件，作成活動接縫。
其間距應符合下列規(guī)定：
一、應與保溫層設(shè)置的伸縮縫相一致。
二、半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫層金屬護殼的環(huán)向活動縫間距，應符合表 6.1.19 的規(guī)定。
環(huán)向活動縫間距　表 6.1.19

介質(zhì)溫度 ℃	間距（m）
≤100	視具體情況確定
101～320	4～6
＞320	3～4

第 6.1.20 條 絕熱層按本規(guī)范第 4.10.13 條的規(guī)定，留有膨脹間隙的部位，金屬護殼亦應留設(shè)。
第 6.1.21 條 大型設(shè)備、貯罐絕熱層的金屬護殼，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并應采用彈簧聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。
第 6.1.22 條 在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。
第二節(jié) 氈、箔、布類保護層
第 6.2.1 條 保護層包纏施工前，應對粘結(jié)劑做試樣檢驗。
第 6.2.2 條 用聚醋酸乙烯乳液作粘結(jié)劑的氈、布類保護層的施工環(huán)境溫度應在8℃ 以上。除摻入憎水劑配成耐水性的粘結(jié)劑外 , 不得用于露天或潮濕環(huán)境中。
第 6.2.3 條 氈、布類保護層的施工，應在抹面層表面干燥后進行。當在絕熱層上直接包纏時，應清除絕熱層表面的灰塵、泥污，并修飾平整。
第 6.2.4 條 管道上氈、箔、布類保護層的搭接縫，應粘貼嚴密，其環(huán)縫及縱縫搭接尺寸不應小于 50mm 。
第 6.2.5 條 設(shè)備平壁及大型貯罐表面鋪貼氈、箔、布時，其搭接尺寸宜為 30mm 。
第 6.2.6 條 氈、箔、布類的包纏接縫，應按第 6.1.12 條的規(guī)定施工。氈類包纏時，起點和終端應用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆緊；圓筒狀分段包纏的，應分段捆緊；箔布類包纏時，起點和終端宜用粘膠帶捆緊。
鋁箔復合保護層采用圓筒分段包纏時，其搭接縫用壓敏膠帶粘貼封閉。
第三節(jié) 抹面保護層
第 6.3.1 條 抹面保護層的灰漿，應符合下列規(guī)定：
一、容重不得大于 1000kg / 。
二、抗壓強度不得小于 0.8MPa （ 8kgf/ ）。
三、燒失量（包括有機物和可燃物）不得大于 12% 。
四、干燥后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象。
五、不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。
第 6.3.2 條 露天的絕熱結(jié)構(gòu)，不得采用抹面保護層。當必須采用時，應在抹面層上包纏氈、箔或布類保護層，并應在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。
第 6.3.3 條 保溫抹面保護層施工前，除局部接茬外，不應將保溫層淋濕，應采用兩遍操作，一次成活的施工工藝，接茬應良好，并應消除外觀缺陷。
第 6.3.4 條 抹面保護層未硬化前，應防雨淋水沖。當晝夜室外平均溫度低于+ 5℃ 且最低溫度低于-3℃ 時，應按冬季施工方案采取防寒措施。
第 6.3.5 條 高溫管道的抹面保護層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應與保溫層的伸縮縫留在同一部位，縫內(nèi)填充石棉繩或礦物棉材料。其室外的高溫管道，應在伸縮縫部位加金屬護殼。
第 6.3.6 條 大型設(shè)備抹面時，應在抹面保護層上留出縱橫交錯的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽,其深度應為 5～8mm，寬度應為8～12mm。
第 6.3.7 條 采用微孔硅酸鈣專用抹面灰漿材料時，應進行試抹，符合本規(guī)范第 6.3.1 條的規(guī)定后，方可使用。
第七章 安全技術(shù)
第 7.0.1 條 絕熱工程的操作人員，應佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。使用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員，尚應佩戴風鏡和防塵帽。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員，必須佩戴防護工作服、防護（防毒）面具、防護鞋、防護手套等，并應備有防護藥物和用具。
第 7.0.2 條 施工完畢或告一段落時，應將工機具及施工場地清理干凈。易燃、有毒物品應移至規(guī)定場所。
第 7.0.3 條 應在固定構(gòu)件安裝牢固后，方可拆除臨時支撐。
第 7.0.4 條 擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應將鐵絲頭嵌入絕熱層內(nèi)。
第 7.0.5 條 施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時，應符合下列規(guī)定：
一、高空輸送散狀材料時，必須用袋、筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。
二、在腳手架和網(wǎng)格板上加工絕熱制品時，應采取避免粉塵飛揚的措施。
三、在礦物棉氈的縫合過程中，應防止鋼針或鐵絲傷人。
第 7.0.6 條 作業(yè)現(xiàn)場應改善作業(yè)環(huán)境或采取嚴密保護措施。粉塵和有害氣體的最高容許濃度，應符合現(xiàn)行國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。
第 7.0.7 條 對易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工，應符合下列規(guī)定：
一、易燃、易揮發(fā)物品，必須避免陽光曝曬，存放處嚴禁煙火。
二、對有毒和腐蝕性劑液，不得存放在高位貨架上。所裝容器應封閉嚴密。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時，必須立即采取措施，制止劑液流淌。
三、制劑在配制加熱過程中，必須仔細攪拌，加熱溫度不得超過規(guī)定，防止液體崩沸。
四、在接觸刺激性物質(zhì)的作業(yè)場所，應設(shè)有隨時沖洗的設(shè)施。
五、配制瀝青膠料時：
 1 、加熱熬制碎成小塊的瀝青時，料位不得超過容器的2/3，并應經(jīng)常攪拌。在攪拌的過程中，應有防止瀝青崩沸、飛濺而燙傷人的措施。
 2 、調(diào)制瀝青膠料應分批、少量地進行。應將溶劑緩慢地倒入盛有熱瀝青的料桶中。當加入慢揮發(fā)性溶劑時，則瀝青的溫度不得超過140℃ ，當加入快揮發(fā)性溶劑時；則瀝青的溫度不得超過110℃ 。同時不停地攪拌至瀝青全部稀釋為止。
 3 、裝瀝青的容器不得用錫焊，吊運時下方不得站人。
六、當粘結(jié)劑用苯、汽油配制時，應將苯、汽油緩慢倒入粘結(jié)劑內(nèi)，并及時攪拌。在配制過程中，應遠離明火。
七、泡沫塑料制品，當采用電阻絲切割時，其電壓不得大于 36 伏。
八、對易發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質(zhì)的場所，應保持空氣流通，或設(shè)通風裝置。
第 7.0.8 條 當噴涂作業(yè)時，嚴禁噴頭對準人。施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，應先停物料，后停風，再檢修噴頭。
第 7.0.9 條 在地溝內(nèi)安裝或檢修絕熱工程時，應預先檢測溝內(nèi)氣體，確認無毒或無窒息氣體后，方可進入。應排除溝內(nèi)不安全的物體或設(shè)施。并應備有合格的照明，方可施工。
第 7.0.10 條 施工現(xiàn)場，應設(shè)有消防器材。
第 7.0.11 條 應設(shè)有絕熱工程操作人員專用的沐浴場所和更衣柜。
第 7.0.12 條 施工人員應定期檢查身體。
第八章 工程驗收
第一節(jié) 質(zhì)量檢查
第 8.1.1 條 絕熱工程的施工質(zhì)量必須按本節(jié)規(guī)定進行工序的質(zhì)量檢查。辦理工序交接記錄。并由質(zhì)量檢查單位簽證。
第 8.1.2 條 質(zhì)量檢查的取樣布點為：設(shè)備每 50 ㎡，管道每 50m 應各抽查三處；當工程量不足 50 ㎡或 50m 的絕熱工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有 1/2 不合格時，應認定該處為不合格。
超過 500 ㎡的同一設(shè)備或超過 500m 的同一管道絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。
第 8.1.3 條 絕熱結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查，應符合下列規(guī)定：
一、鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘結(jié)應牢固。其布置的間距應符合本規(guī)范第 4.2.1 條的規(guī)定。
二、自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動。
三、振動設(shè)備的螺栓連接，應有防止松動的措施。
四、保溫層的支承件不得外露。其安裝間距應符合設(shè)計或本規(guī)范第 4.2.3 條的規(guī)定。
五、保冷層的支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊（瀝青浸漬硬木或硬質(zhì)塑料），不得漏設(shè)。
六、垂直管道及平壁的金屬保護層，必須設(shè)置防滑墜支承件。
第 8.1.4 條 絕熱層的質(zhì)量檢查，應符合下列規(guī)定：
一、保溫層砌塊的砌縫濕砌時，必須灰漿飽滿。干砌時必須用礦物棉填實。拼縫寬度不得大于 5mm ；保冷層砌塊應粘結(jié)嚴實 , 拼縫不得大于 2mm 。
二、絕熱層厚度的允許偏差，應符合表 8.1.4 的規(guī)定。
 絕熱層厚度的允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
表 8.1.4

項　　　　　目		允許偏差（ mm ）
保溫層	硬質(zhì)制品	+10  － 5
	半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品	10% ，－ 5%
保冷層		+5  0
充填、澆注及噴涂	絕熱層厚度＞ 50	+10%
	絕熱層厚度 ≤50	+5

注：但半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料絕熱層厚度的允許偏差值，最大不得大于 + 10mm ；最小不得小于－ 10mm 。
三、絕熱層容重：
硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品的安裝容重允許偏差，應為 +5% ；軟質(zhì)絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層 , 應實地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏差為 +10% 。
第 8.1.5 條 伸縮縫的檢查驗收，應符合下列規(guī)定：
絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應按設(shè)計和本規(guī)范有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等。施工應正確�？p內(nèi)充填物的使用溫度，應符合要求。
伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差，應為 5mm 。
第 8.1.6 條 防潮層的質(zhì)量檢查，應符合下列規(guī)定：
 一、所有接頭及層次應密實、連續(xù)，無漏設(shè)和機械損傷。
 二、表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護層的防潮層，其表面平整度偏差不得大于 5mm 。
三、防潮層的總厚度，不得小于5mm 。
第 8.1.7 條 保護層的平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外、應用 1m 長靠尺進行檢查，并應符合下列規(guī)定：
一、抹面層及包纏層的允許偏差：不應大于5mm 。
二、金屬保護層的允許偏差：不應大于4mm 。
第 8.1.8 條 保護層的外觀檢查，應符合下列規(guī)定：
一、抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外）。表面應平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。高溫管道和設(shè)備的抹面層斷縫，應與保溫層及鐵絲網(wǎng)的斷開處齊頭。
二、包纏層、金屬保護層：
 1 、不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。
 2 、管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直 , 縱向接縫應與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。
 3 、金屬護殼的接縫方向，應與設(shè)備、管道的坡度方向一致。
 4 、金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm 。
 5 、保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層，不得漏貼密封劑或密封膠帶。
 6 、金屬保護層的搭接尺寸，設(shè)備及管道不得少于20mm ，膨脹處不得少于 50mm ；其在露天或潮濕環(huán)境中，不得少于50mm ，膨脹處不得少于75mm ；直徑 250mm 以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼搭接不得少于 75mm ；設(shè)備平壁面金屬護殼的插接尺寸不得少于 20mm 。
第二節(jié)　交工文件
第 8.2.1 條 絕熱工程竣工后，施工單位應向建設(shè)單位提交下列交工文件：
一、絕熱材料合格證，或理化性能試驗報告。
二、工序交接記錄，其記錄應符合表 8.2.1－1 的規(guī)定。
三、抹面保護層灰漿材料的配比及其技術(shù)性能檢驗報告。
四、澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術(shù)性能檢驗報告。
五、設(shè)計變更和材料代用通知。
六、絕熱工程交工匯總表，其匯總表應符合表 8.2.1－2 的規(guī)定。
工序交接證書 表 8.2.1－1

年 　月　 日

工程項目名稱：

單位工程名稱

工程簡要內(nèi)容：

交工情況： ( 符合設(shè)計的程度，主要缺陷及處理意見 )

質(zhì)量鑒定  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 檢查員：

建設(shè)單位代表：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　施工單位代表：

設(shè)備燉管道保溫保冷工程交工匯總表　　表 8.2.1 － 2
年　 月 　日

工程編號：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程名稱：
設(shè)備號或管線號	名稱	規(guī)格	數(shù)量 ( 臺或米 )	保溫或保冷
				設(shè)備、管道表面涂漆		材料名稱	厚度 mm	防潮層結(jié)構(gòu)		保護層材料
				材料名稱	層數(shù)			材料	層數(shù)
施工負責人：　　　　　　　　　　施工班（組）：　　　　　　　　　　　　　檢查員：

附錄一　名詞解釋

序號	本標準用詞	曾用名	解釋
1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24	絕熱  絕熱結(jié)構(gòu)  絕熱工程  絕熱層  防潮層  保護層  固定件  支承件  托架  銷釘  鉤釘  固定螺母  支撐環(huán)  環(huán)向接縫  縱向接縫  硬質(zhì)絕熱制品  半硬質(zhì)、軟質(zhì)  絕熱制品  嚴縫  充填容重  澆注法施工噴涂法施工伸縮縫  膨脹間隙  瀝青膠  高、中、低溫  產(chǎn)品標準容重		為減少保溫對象的內(nèi)部熱源向外部傳遞熱量或減少保冷對象的外部熱源向?qū)ο髢?nèi)部傳遞熱量的措施稱絕熱；為達到這一目的而采用的一些具有特殊性的材料組成一定的結(jié)構(gòu)形式，稱為絕熱結(jié)構(gòu)；將絕熱結(jié)構(gòu)付諸實現(xiàn)的過程稱為絕熱工程。  具有較高熱阻并用于阻擋熱流的絕熱結(jié)構(gòu)的主層。  在特定條件下用來防止水蒸汽遷移的結(jié)構(gòu)層。  包裹絕熱層或防潮層的各種金屬或非金屬材料及灰漿抹面。  指固定絕熱層或保護層用的；如螺栓、螺母、銷釘、鉤釘、箍環(huán)、箍帶、活動環(huán)、固定環(huán)等。  支承絕熱層或保護層用的。如托架、支承環(huán)、支承板等。  臥式設(shè)備上用來支承絕熱材料的支承結(jié)構(gòu)。  指設(shè)備或管道外壁安設(shè)配有自鎖緊板或螺母供固定絕熱層用的保溫釘。  指設(shè)備或管道外壁安設(shè)不配有自鎖緊板或螺母供固定絕熱層用的保溫釘。  焊接（斷續(xù)焊）于設(shè)備或管道外壁供連接螺桿固定絕熱層用的。  用于軟質(zhì)材料的絕熱層，作為厚度的基準，并可支撐金屬護殼的部件。  垂直于設(shè)備和管道軸線的接縫，也指方形設(shè)備的橫縫、水平縫。  與環(huán)向接縫相垂直的接縫。  系指剛性絕熱制品，本規(guī)范采用的是習慣用法。制品使用時能基本保持原制作形狀，在 2kpa （ 0.02kgf/ ）荷重下，其可壓縮性小于 6% ，制品不能彎曲。  系指柔性絕熱制品，本規(guī)范采用的是習慣用法。半硬質(zhì)制品在 2kPa （ 0.02kgf/ ）荷重下，其可壓縮性為 6 ～ 30% �？蓮澢� 90° 以下。尚能恢復原狀。軟質(zhì)制品可壓縮性為 30% 以上，可彎曲至 90° 以上而不損壞。  指將接縫密封嚴實  松散絕熱材料充填后的容重  將絕熱材料人工澆注或機械澆注到使用表面而構(gòu)成絕熱層的工藝方法。  將絕熱材料噴涂到使用表面而形成絕熱層的工藝方法。  為使絕熱結(jié)構(gòu)中因溫度變化而產(chǎn)生的應力給于有規(guī)則的集中的結(jié)構(gòu)形式，以避免絕熱結(jié)構(gòu)普遍開裂或破壞。  隨同管道或設(shè)備壁面移動的保溫結(jié)構(gòu)與相鄰的固定物件之間，或熱位移方向與保溫結(jié)構(gòu)不一致的轉(zhuǎn)動物件之間所設(shè)置的空間，以防止保溫結(jié)構(gòu)在熱位移中受到擠壓而變形破損。  在瀝青內(nèi)摻入一定數(shù)量的填料，增韌劑和溶劑等，而配制成的材料。  本規(guī)范所指：介質(zhì)溫度＞ 320 ℃ 為高溫；介質(zhì)溫度 320 ～ 150 ℃ 為中溫；介質(zhì)溫度＜ 150 ℃ 為低溫。  指生產(chǎn)容重，即絕熱材料出廠時，符合國家產(chǎn)品標準的容量。

附錄二　本規(guī)范用詞說明
一、執(zhí)行本規(guī)范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下：
 1、表示很嚴格、非這樣作不可的用詞：
 正面詞采用“必須”；
 反面詞采用“嚴禁”。
 2、表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞：
 正面詞采用“應” ；
 反面詞采用“不應” 或 “不得” 。
 3、表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的用詞：
 正面詞采用“宜” 或 “可” ；
 反面詞采用“不宜”。
二、條文中指明應按其他有關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行的寫法為 “ 應按 …… 執(zhí)行 ” 或 “ 應符合 …… 要求或規(guī)定 ” 或 “ 應該 …… 執(zhí)行 ” 。
附錄三　法定計量單位與非法定計量單位換算表

量的名稱	非法定計量單位		法定計量單位		單位換算關(guān)系
	名　稱	符　號	名　稱	符　號
導熱系數(shù)	千卡每米時攝氏度	Kcal/(m·h· ℃ )	瓦〔特〕  每米  開〔爾文〕	W/(m·k)	1kcal/(m·h· ℃ ) ＝ 1.163W/(m·k)
材料強度	千克力 / 平方厘米	kgf/	帕斯卡	Pa	1kgf/ ＝ 0.098Mpa≈0.1MPa